۱۴۰۳-۰۹-۲۸ - ۱۵:۰۴

شرکت تیم واحد توسعه پارس فولاد سبزوار با مقاله پژوهشی کنفرانس ملی آهن سازی ایران

اولین کنفرانس ملی آهن سازی ایران در تاریخ­های ۲۱ و ۲۲ آذرماه سال ۱۴۰۳ در شهر بندرعباس و با میزبانی مجتمع فولاد کاوه جنوب کیش و مشارکت دانشگاه آزاد نجف آباد برگزار شد. از تمام پژوهشگران، فعالان صنعت فولاد و علاقه‌‌‌مندان در حوزه آهن‌سازی دعوت شد تا با ارایه مقالات و نتیجه پژوهشهای خود در این کنفرانس شرکت نمایند.

 به گزارش “ عصر صنعت ” ؛پرسنل شرکت پارس فولاد سبزوار نیز ضمن ارایه مقاله در حوزه موضوعات مطرح شده در کنفرانس در این رویداد شرکت نمودند. در این رابطه با تیم نویسنده مقاله گفتگویی انجام شد که در ادامه آمده است:

مهندس نیکنام مدیر توسعه شرکت پارس فولاد سبزوار

مدیر توسعه شرکت پارس فولاد سبزوار اعلام نمود: کنفرانس ملی آهن سازی برای نخستین بار در کشور با محوریت اصلی توسعه و اقتصاد آهن سازی – تکنولوژی­های آهن سازی – فرایند آماده سازی و احیا – فرایند ریفورمینگ و تولید گاز احیا کننده – فولاد سبز، محیط زیست و توسعه تکنولوژی برگزار شد. با توجه به اهمیت تولید فولاد سبز در دنیا و همچنین در ایران، موضوع در واحد توسعه مطرح و با همکاری کارکنان این واحد مورد بررسی قرار گرفت. نتیجه پژوهش در زمینه تولید فولاد سبز و مرور مقالات پیشین منجر به جمع آوری مطالب در این زمینه گردید.

مهندس نیکنام عنوان نمود که در هر دو روش تولید فولاد سبز و تولید فولاد سنتی، محصولی که در نهایت تولید می­شود یکسان بوده اما روند تولید هر کدام متفاوت است. تولید و انتشار کربن در فولاد سبز تقریباً نزدیک به صفر بوده اما در تولید فولاد سنتی، همراه با انتشار گازهای گلخانه‌ای، کربن بسیار زیادی تولید می‌شود. همچنین نحوه تبدیل کوره­های آهن اسفنجی احیا مستقیم با گاز طبیعی به کوره هایی با گاز هیدروژن موضوع اصلی این پژوهش بوده است.

با حمایتهای مدیران شرکت پارس فولاد سبزوار در امر پژوهش و توصیه های ایشان در خصوص اهمیت دادن به ارتقاء سطح علمی پرسنل، مقاله تهیه شده توسط واحد توسعه  با عنوان “مروری بر مطالعات انجام شده در تولید فولاد سبز” به دبیرخانه کنفرانس ارسال شد که مورد پذیرش دبیرخانه قرار گرفت.

مهندس حسینی حامد کارشناس مکانیک شرکت پارس فولاد سبزوار

در حال حاضر هیدروژن عمدتاً از طریق فراوری سوخت ‌های فسیلی تولید می‌شود که تقریباً ۹۶درصد از کل هیدروژن تولیدی را تشکیل می‌دهد. در این میان شکست گاز طبیعی منبع اصلی H2 در فرآیندهای احیاء مستقیم است و فرآیندهای Midrex  و  HYLبر اساس گاز طبیعی توسعه یافته اند.

انتقال از فولادسازی با روشهای مرسوم به هیدروژن نیاز به برنامه ریزی زیادی دارد. در این مقاله، یک استراتژی ۳ مرحله ای برای دستیابی به H-DR بررسی شده که توسط Midrex پیشنهاد شده است. مرحله اول شامل استفاده از یک پلنت استاندارد Midrex NG و سپس جایگزینی بخشی از گاز طبیعی با حداکثر ۳۰٪ H2  و آخرین مرحله انتقال پلنت Midrex NG به پلنت Midrex H2 و ورود H2 خالص به کوره احیا می باشد. مرحله آخر باید بر اساس تولید و استفاده از هیدروژن سبز کم هزینه اجرا شود.

در فرایند H-DR نباید از منابع تولیدکننده کربن بالا استفاده کرد، H2 مورد استفاده در این فرایند باید از طریق انرژی تجدیدپذیر تولید شود تا فولادی با انتشار حجم CO2 کمتری تولید شود؛ بنابراین H2 تولید شده توسط الکترولیز آب که از برق تولیدی باانرژی تجدیدپذیر سرچشمه می‌گیرد، و مناسب ترین فناوری تولید  H2 است. با این حال برای رقابت با تکنولوژی شکست گاز متان بایستی قیمت برق به اندازه کافی پایین و راندمان تبدیل انرژی بالاتر باشد.

مهندس ابوچناری کارشناس بازرس فنی شرکت پارس فولاد سبزوار

راه حل جلوگیری از تغییرات آب و هوایی و گرم شدن کره زمین کاهش انتشار گاز Co2 می باشد. مصرف انرژی بالا، حجم تولید بالا و وابستگی به ذغال سنگ و سوخت های فسیلی باعث شده که صنعت فولاد بعد از صنعت سیمان بیش از ۷ درصد انتشار کربن با منشا انسانی را به خود اختصاص دهد.

در این مطالعه ابتدا وضعیت فعلی تولید H2 سبز و فناوری H-DR در صنایع فولاد معرفی می‌شود. پس از آن، امکان‌سنجی H-DR، یعنی استفاده از۱۰۰% H2 در فرآیند احیای مستقیم ، با تجزیه و تحلیل هزینه هیدروژن سبز، انتشار CO2 و مشکلاتی که در فرآیند احیای مستقیم فعلی با آن مواجه می شود، مورد بحث قرار می گیرد. هدف این مطالعه بررسی توسعه H-DR، حذف انتشار CO2 در صنعت فولاد و کاهش آلودگی محیط زیست است.

مهندس نیکنام در پایان عنوان نمودند که مواردی مانند انواع فرایندهای تولید هیدروژن، هزینه تولید هیدروژن، تاثیر هزینه هیدروژن بر قیمت تمام شده آهن اسفنجی از دیگر مواردی است که توسط تیم نویسنده مقاله در دست بررسی قرار دارد و در آینده نتیجه این پژوهش‌ها نیز ارایه خواهد شد.

 

لینک کوتاه : http://asrsanat.com/?p=74126
به اشتراک بگذارید:
نظرات کاربران :

دیدگاه شما